为什么要从金属换成塑料呢?

旧习惯很难改掉——比如使用金属零件和金属产品。然而,从金属转变为塑料有三个很好的理由:

  • 降低制造成本
  • 更轻的重量
  • 零腐蚀

许多制造商不知道的是,如果做得正确,塑料部件可以用同样严格的公差注塑,并表现得和金属部件一样好(甚至更好)。

塑料零件如何表现得和金属一样好或更好?

仔细的设计和规划,选择合适的材料,以及使用科学的成型原则将控制影响精度、精度和紧密公差的主要因素。其中包括材料准备、熔体流动指数、机械加工参数,最重要的是,使用复杂的传感器技术实时跟踪模具内部发生的情况。因此,制造这些高性能的塑料零件和产品也需要一个强大的质量系统来监控注塑过程的每一步。

当注塑供应商始终无法满足塑料零件的公差时,这将产生额外的加工成本、分类甚至召回零件的质量成本,甚至可能引发诉讼。

塑料与金属的优势

只要有一次塑料零件方面的糟糕经历,一家公司就会回到金属领域。但是,有一个经验丰富的金属到塑料转换注塑模具,有一些大的优势,如:

  • 生产成本更低
    • 无二次处理防止氧化
    • 也许能消除一些装配
    • 塑料一般比金属便宜
    • 是否能够消除昂贵的机械加工操作
    • 重量轻意味着运费低
    • 不需要绘画,以颜色/图形塑造
  • 更轻的重量
    • 帮助汽车公司达到EPA的标准
    • 携带它可以减少人的疲劳
    • 可能会让产品更快

成功转换的关键字

成功的金属-塑料转换的关键是,在投入项目之前了解工艺、材料和工具的局限性。每个零件或产品不一定适合金属到塑料的转换:必须仔细考虑的重要因素是预期的公差,材料,特定的零件设计/配置,以及初始的模具流/分析。

阅读关于金属到塑料转换解决方案与盖茨公司:

盖茨的案例研究

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