注射成型是一个复杂的过程,你想要第一次就做好。这意味着Kaysun的工程团队要尽早参与设计过程。我们提供了许多技术,包括严格的测试和分析方法,以确保我们为您的产品或部件选择最好的设计,材料和工艺,在生产开始前。



专家在多种建模程序

产品设计和材料选择是构建模具前最重要的两个步骤。我们利用复杂的计算机模型来测试设计特性、材料特性和模具设计。关键的建模程序包括:

  • Moldfill分析-这显示了熔化的树脂将流入模具。了解这一点可以优化周期时间和模具试验,从而降低风险,提高质量,并降低整体生产成本。
  • 有限元分析,该程序使用虚拟环境对产品如何跨一系列变量进行建模。这些测试的结果可以准确地确定产品是否会按照设计的方式运行,或者是否需要进行调整。

全面的测试和分析能力

“实验设计”是我们用来确定产品的最佳注射成型工艺的另一个工具。这种科学的方法用于设置和测试工艺参数,并排除和纠正任何工艺问题。这使得我们可以根据需要同时对变量进行调整,节省了大量的时间,使注射成型工艺准备生产。

额外的测试和分析能力包括:

  • 逆向工程
  • 聚合物的识别
  • 组件失效分析
  • 拉伸/抗压强度分析
  • 冲击强度分析
  • 红外光谱(材料ID)
  • 熔体流动分析
  • TGA和DSC(热响应)

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科学的模具监测过程

模具是注射成型工艺中最关键的零件之一。每个工具都有其独特的设计、形状和每个部件或产品的预期性能的指纹。我们的科学成型专家监测多种条件,如熔体温度,注射速度,模具中的压力变化,以确保过程是强健和可靠的。

在凯旋公司的工程师验证了模具的最佳功能后,生产就开始了。然后生产工程师在生产过程中实时监控关键工艺参数。如果发现任何问题,可以立即进行调整,使流程返回正常运行条件。

科学的注塑工艺专家

我们的工程师经过培训,了解整个科学的注射成型过程,包括模具内的树脂在任何时候都发生了什么。我们最先进的测试和分析能力使我们能够立即识别任何可能出现的变化,并使过程恢复正常运行。这意味着最好的可能的精密模压零件将被生产,完全一致的整个生产运行。

一致性,重复性和内心的平静。Kaysun交付。

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