注塑模具设计

设计工具及其各个组件(称为工具)对于复杂的塑料零件和产品来说,这是一个技术含量很高且往往很复杂的过程。当做出正确的工具决策时,生产得到优化,成本降低,质量和客户满意度得到提高。

一般来说,具有严格公差的注塑制品需要复杂的模具。这正是该计划的严格性所在科学造型过程开始发挥作用-Kaysun工程师依靠他们对以下方面的深入知识和培训:物质行为和工具设计,为项目建造最高质量的工具。

模具设计中材料选择的重要性

重要的工装设计考虑事项选择合适等级的钢材。必须确定正确的钢硬度,以保持磨损和韧性之间的适当平衡,从而避免工具部件过早磨损。该工具是注射成型过程中最昂贵的零件之一-我们使用专业工程师对其进行设计模具设计中的注射模金属比较每一个设计和材料,所以他们的寿命最长,维护最少。一些主要的考虑因素是:

  • 生产运行的规模
  • 零件的复杂性
  • 所需的表面质量
  • 要模制的材料(一些塑料具有腐蚀性;另一些含有研磨性玻璃纤维)

最硬的金属,如H13钢,最适合用于大批量、高复杂度的零件。较软的金属,如铝,足以用于较小的运行和较简单的零件。一般来说,金属越软,加工就越容易,成本也越低。此图比较了铝、P20碳钢和H13硬化钢的预期刀具寿命根据钢材的大小进行生产运行。

生产前对工具进行鉴定和精炼

在对产品设计和工艺选择做了大量准备之后,该工具就建成了——这是迈向生产的一大步。然而,为了确保无缺陷模制零件的一致性和可重复性生产,该工具在投入使用之前必须受到彻底的挑战。这是工艺工程师最重要的工作之一。

我们的工程师喜欢鉴定工具,因为这是对他们设计得有多好的测试。他们在现实条件下(有时甚至更远)无情地推动工具了解可能需要调整的地方。工具鉴定是创建高效低成本生产流程的关键步骤,确保最高质量和可重复性。

科学鉴定工具信息图的过程

内部设计和工具调整

注塑工依靠外部工具生成器定制初始工具。模具很少达到完美的尺寸;通常,在工具合格后,需要进行调整,以确保符合所有设计规范。对大多数人来说注塑机,这需要将模具送出进行最终调整,这可能需要一个月或更长时间才能完成。在Kaysun,我们在初始采样后对大多数工具进行内部调整和“微调”,以改善工具芯/腔几何结构并达到所需尺寸。



工具设计的主要目标是创造具有最高可制造性的产品。这意味着一个高质量的过程,它简单高效、持久、易于操作和维护,并且满足所有客户的要求——所有这些都是以尽可能低的成本实现的。

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